發(fā)布時(shí)間:2020-07-27 人氣: 來源:admin
普通機(jī)械密封是依靠密封端面間的微凸體緊密的接觸而將流體密封,因而這種密封在運(yùn)轉(zhuǎn)中常常表現(xiàn)為混合摩擦狀態(tài),個(gè)別表現(xiàn)為邊界摩擦狀態(tài)[1]。當(dāng)工作條件或環(huán)境條件變化時(shí),端面的過高溫升使端面間的流體汽化,造成嚴(yán)重泄漏,或者端面液體全部汽化而造成端面間的完全干摩擦,使端面磨損加劇而大大縮短密封的使用壽命。因此,傳統(tǒng)的接觸式機(jī)械密封在提高密封能力、減小摩擦和磨損等方面存在一定的局限性。
隨著節(jié)能問題的突出和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),如何降低能耗、提高密封的可靠性和延長密封壽命是人們普遍關(guān)注且日益重視的研究課題??煽棵芊狻㈤L壽命的關(guān)鍵是保證兩密封端面間形成并保持一層極薄的穩(wěn)定流體膜,且具有一定的承載能力。若流體產(chǎn)生的動(dòng)壓效應(yīng)使端面間不發(fā)生直接接觸,其摩擦狀態(tài)為純流體摩擦,這種密封稱為非接觸式動(dòng)壓型機(jī)械密封。非接觸式動(dòng)壓型機(jī)械密封通常是在密封端面上人為地開設(shè)一些規(guī)則的流槽,如螺旋槽[2]、圓弧槽[3]、直線槽[4]、雷列臺(tái)階槽[5]等,利用流體動(dòng)壓效應(yīng)來提高密封的承載能力,減少端面間的磨損和極大地延長密封壽命。激光加工多孔端面機(jī)械密封是機(jī)械密封領(lǐng)域中一項(xiàng)嶄露頭角的新技術(shù)。
多孔端面機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)多孔端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)如圖1(a)所示。動(dòng)環(huán)為平端面密封環(huán),靜環(huán)平端面上均勻地布置著規(guī)則的微孔,形成多孔端面。微孔為圓孔、橢圓孔或圓錐孔,圖1(b)為端面上正方形分布的圓孔的情形??讖綇膸孜⒚字翑?shù)百微米,孔深從幾微米到幾十微米,孔隙率(孔面積占整個(gè)端面面積的百分?jǐn)?shù))為5%~30%。多孔端面的表面粗糙度與靜環(huán)的表面粗糙度相同,Ra均為0.01~0.02μm[6]。
2 多孔端面機(jī)械密封的原理與應(yīng)用
在停車時(shí),即動(dòng)環(huán)不旋轉(zhuǎn)時(shí),在彈簧力作用下,靜環(huán)與動(dòng)環(huán)構(gòu)成靜止平面密封,使流體介質(zhì)得以密封。當(dāng)動(dòng)環(huán)回轉(zhuǎn)時(shí),由于靜環(huán)表面有很多微孔,動(dòng)環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)使其表面與靜環(huán)表面上的微孔形成收斂縫隙流體膜層,使每一個(gè)孔都像一個(gè)微動(dòng)力滑動(dòng)軸承。也就是說,當(dāng)另一個(gè)表面在多孔端面上滑動(dòng)時(shí),會(huì)在孔的上方及其周邊產(chǎn)生流體動(dòng)壓力,這就是流體動(dòng)壓效應(yīng)。流體動(dòng)壓力的承載能力取決于滑動(dòng)的速度、介質(zhì)的粘度和流體膜厚度[7]。這些孔產(chǎn)生動(dòng)壓效應(yīng)的共同作用的結(jié)果使得兩密封面分開。由于在兩密封面間存在流體膜,兩密封面不再直接接觸,密封面間的摩擦狀態(tài)為流體摩擦。試驗(yàn)研究[8]表明,在端面載荷和轉(zhuǎn)速相同時(shí),多孔端面機(jī)械密封環(huán)之間的間隙總是大于普通機(jī)械密封環(huán)之間的間隙。端面載荷增加時(shí),普通機(jī)械密封環(huán)的端面間隙驟然減小,以至于端面直接接觸,液膜遭到破壞,使磨損加劇。對(duì)于多孔端面機(jī)械密封環(huán),端面載荷增加時(shí),端面間隙減小,液膜剛度增加,而很小的間隙又恰好將泄漏量降低到最小,從而滿足嚴(yán)格的機(jī)械密封泄漏要求,同時(shí)減少了密封面的磨損。因此,多孔端面機(jī)械密封可有效地延長密封壽命。
機(jī)械密封的最大PV值是評(píng)價(jià)機(jī)械密封運(yùn)行安全性的重要指標(biāo),而多孔端面機(jī)械密封可有效地提高機(jī)械密封的最大PV值。對(duì)多孔端面的孔深與直徑比值進(jìn)行優(yōu)化,其最大PV值約是普通機(jī)械密封最大PV值的2.5倍[8]。因此,多孔端面機(jī)械密封可有效地提高密封參數(shù),保證機(jī)械密封的安全運(yùn)行。多孔端面機(jī)械密封已經(jīng)應(yīng)用于石油化工行業(yè),如輕烴和甲苯密封介質(zhì),溫度為266~320℃,壓力為0.67MPa的多孔端面機(jī)械密封。經(jīng)過6個(gè)月的實(shí)際運(yùn)行,密封效果令人滿意[9]。
3 多孔端面機(jī)械密封的加工方法
在密封面上加工深度為微米級(jí)的流槽或微孔,常規(guī)的機(jī)械加工方法幾乎無能為力。因而人們探索了很多種加工方法,主要有以下幾種:光化學(xué)腐蝕加工(光刻法)、電火花加工(電蝕刻)、電化學(xué)加工和激光加工等方法。幾種加工方法的特點(diǎn)如表1所示。