一、機(jī)械密封的設(shè)備

　　1、查看進(jìn)行設(shè)備的機(jī)械密封的型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)是不是無誤。

　　2、查看主機(jī)與機(jī)械密封的設(shè)備有船用機(jī)械密封關(guān)聯(lián)部位的尺度精度、幾許精度和相互關(guān)系是不是契合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面：

　　(1)設(shè)備機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)允差，軸(或軸套)的外表光潔度和外徑尺度公役。

　　(2)密封腔和壓蓋聯(lián)系定化工機(jī)械密封位端面對(duì)軸(或軸套)中心線筆直度允差。

　　(3)設(shè)備動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，設(shè)備機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

　　(4)機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸作業(yè)時(shí)的軸向位移量。

　　3、設(shè)備機(jī)械密封過程中，應(yīng)堅(jiān)持清潔，且不答應(yīng)用東西擊打密封元件，以防損傷和損壞。

　　4、設(shè)備時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)外表應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈(包含動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)設(shè)備前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油，以保證設(shè)備順暢。

　　5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要留意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線筆直，且留意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相觸摸。

　　6、機(jī)械密封之滾動(dòng)有些，依托繃簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證繃簧的作業(yè)長度。

　　二、機(jī)械密封的運(yùn)用

　　1、主機(jī)起動(dòng)前，需查看機(jī)械密封的附設(shè)設(shè)備，冷卻光滑體系是不是完善疏通。

　　2、起動(dòng)前應(yīng)清潔物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。

　　3、用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，查看軸是不是輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動(dòng)很重，需查看有關(guān)設(shè)備尺度是不是正確。

　　4、正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，查看機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封作用，如有疑問，逐一查看處理。

　　5、主機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)堅(jiān)持密封腔內(nèi)充溢液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨(dú)密封體系應(yīng)起動(dòng)之，冷卻水體系亦須開端流通。

　　6、正常運(yùn)用前，先進(jìn)行常壓工作，觀察密封部位的溫升是不是正常，有否走漏表象。如有細(xì)微走漏，能夠跑合一段時(shí)刻，使端面貼合得更加均勻，至走漏量逐步削減到正常為止。如工作1—3小時(shí)，走漏量仍不削減，則需泊車查看。

　　7、正常工況工作，升壓升溫可別離緩慢進(jìn)行，并留意端面的溫升和走漏狀況，如一切正常，闡明即可投入生產(chǎn)運(yùn)用。

　　泊車時(shí)，應(yīng)先停主機(jī)，后停冷卻光滑體系。